Компанія «К.tex», що розташована в Ірпіні, є однією з небагатьох представників УАМівської співдружності, що спеціалізується не на виробництві меблів, а на постачанні нетканих матеріалів для меблевиків. Вона вирізняється серед постачальників, оскільки не реалізує деревину або фурнітуру, а безпосередньо виробляє та постачає матеріали, що використовуються переважно у виробництві мʼяких меблів.

Компанія має три основні виробничі напрямки, повʼязані з меблевим сектором: наповнювачі, термоповсть і послуги стьобання, що надаються завдяки наявності сучасного швейного обладнанню. Крім того, «К.tex» виготовляє утеплювачі для одягу, що залишаються основним бізнесом компанії з моменту її заснування, і має декілька власних брендів. Коли меблярський напрямок бізнесу досяг достатнього потенціалу, компанія приєдналася до галузевої співдружності меблярів.

Цей потенціал значно зріс із запуском в Ірпені проєкту «Re:inventex» із текстильної переробки відходів швейних виробництв, включаючи виробництва мʼяких меблів та матраців. Ця ініціатива замкнула коло: «К.tex» отримує від них необхідні сировинні ресурси, а меблеві фабрики від «К.tex» – потрібні наповнювачі для меблів ті інші неткані матеріали.

Неткані матеріали, такі як повсть, термоповсть та наповнювачі, що виготовляються в «К.tex», мають високу якість завдяки використанню сучасного обладнання. Потужності та функціональні можливості технологічної лінії німецького виробництва, придбаної перед війною, дозволяють компанії не лише масштабувати виробництво, але й розширювати асортимент продукції.

– З яких матеріалів виробляєте наповнювачі та повсть?

– Завдяки тому, що в «К.tex» декілька виробничих ліній, то кожна пристосована під певний тип волокон – одні лінії працюють з синтетичними волокнами, інші з натуральними або міксом. Також ми можемо робити наші матеріали як з первинних, так і відновлених волокон.

– У чому принципова різниця матеріалів з первинних чи відновлених волокон?

– Якщо дуже узагальнити, то матеріали з первинних волокон більш стабільні за своїми властивостями  (щільністю) та міцні. Своєю чергою матеріали з відновлених волокон дешевші,  до того ж,є тренд на використання відновлених волокон, а доволі швидко це стане обов’язковою нормою.

– Як правильно казати  – «волокна текстильної переробки» чи «відновлені волокна»? В чому різниця?

– Це більше питання до наших постачальників такого волокна, але в моєму розумінні механіка процесу однакова, але кінцева продукція різна. Коли ти займаєшся не текстильною переробкою, а відновленням волокна, ти більше уваги приділяєш тому, щоб максимально ефективно та якісно використати наявну сировину. Таким чином в Європі зараз часто можна зустріти назву «переробка fiber-to-fiber», коли залишки тканини якісно розволокняються й повертаються за декілька процесів назад в тканину.

Тепер нашим основним постачальником є компанія-партнер «Re:inventex». Її завдання – знайти якісну сировину й надати нам якісне волокно, далі ми вже робимо свою роботу.

– Чи виникає потреба у ваших нетканих матеріалах у виробників корпусних меблів?

– Так, іноді їх використовують як звукопоглинаючі елементи. Особливо потреба у шумоізоляції виникає у виробників офісних меблів для забезпечення комфортних умов праці, що, відповідно, підвищує продуктивність офісних працівників. Іноді компанії звертаються до нас для шумоізоляції цілих приміщень. Ми маємо тісні партнерські взаємини з кількома такими компаніями і за їхніми замовленнями виготовляємо спеціалізовані шумопоглинаючі матеріали.

–  В Ірпені на початку війни «хазяйнували» непрохані гості, місто зазнало значних руйнувань. Ваше виробництво не постраждало?

– Нам вдалося провести релокацію. На щастя, новопридбана на той час виробнича лінія ще не була доставлена до Ірпеня і перебувала в Калуші, на заході України. Туди ми й вирішили перебазуватися. На жаль, те, що залишилося в Ірпені, не збереглося в цілості: згоріли склади з продукцією, частково постраждали виробничі потужності. Коли ворога вигнали із столичного регіону, ми повернулися до Ірпеня і досить швидко ліквідували наслідки збитків. Однак Калуш остаточно не залишили: придбана перед війною  технологічна лінія залишилася там як базова для нашої виробничої філії.

Сировиною для нашого виробництва є й конопля. З волокон коноплі виготовляємо термоскріплене полотно, яке можна використовувати як альтернативу кокосовій койрі при виробництві матраців. А також конопляні наповнювачі, які можуть бути альтернативою синтепонам. Зараз цю сировину купуємо в Сумській та Черкаській областях, а в перспективі розраховуємо продукцію нашого партнера – компанії «Ma’Rijany», які має за мету стати найбільшим виробником конопляного волокна в Європі. 

– На чому компанія планує зосередитися в найближчій перспективі?

– Ми будемо вдосконалювати ще один новий для нас напрямок — виробництво негорючих нетканих матеріалів, зокрема з коноплі. Їхнє виготовлення є складним процесом із багатьма технологічними нюансами.

Загалом, неткані матеріали — це цілий всесвіт. Існує безліч їх видів, які, можливо, зацікавлять нас у майбутньому для подальшого розширення асортименту.