Компанія «Timirsun» із тих, на щастя, небагатьох членів Української асоціації меблевиків, кому війна завдала насправді нищівного удару. Її виробнича база розташовувалася в тій частині Харківської області, яку тимчасово окупував ворог, і, на жаль, зазнала значних пошкоджень, що з прикрістю констатував у нашій розмові її власник Тимофій Ірклієнко. Але вона, як легендарний Фенікс,  постала із попелу і запрацювала. Але вже у Льовові. Отже правильно буде її представляти так: харківська компанія «Timirsun», яка нині функціонує у Львові.

– На новому місці меблеве виробництво відроджувалося фактично з нуля. Це стосується і виробничої бази, і колективу. Відроджували фабрику на невеличкій площі, але «новонароджене дітище» досить швидко і впевнено «ставало на ноги», набирало потужності й довелося розширюватися, переїздити на більшу площу. Тож до переїдів нам не звикати, було їх вже три. 

Переїздами зміни не обмежилися – кардинально змінився й продукт. Якщо в Харкові ми виготовляли меблі на замовлення, то в Львові, починаючи виробничу діяльність компанії з нуля, не змогли подужати організацію повного циклу меблевиробництва, то ж стали поки металістами-постачальниками. Виготовляємо металеві меблеві каркаси для колег-меблярів. І ви знаєте, справа ця пішла досить успішно, тож розширюємося-розвиваємося. Змогли для цієї нової для нас бізнес-моделі придбати сучасне висококласне обладнання, зокрема апарат  лазерного зварювання, що є на сьогодні світі найвищим досягненням у технологіях зварювання і  чим тут, у Львові, можемо похвалитися, бо таке обладнання є лише у кількох крупних підприємств у країні. 

– Зазвичай означення «висококласна» по відношенню до верстатної продукції передбачає, що вона високопродуктивна, високоточна, має змогу обходитися меншою кількістю працівників. Ви обирали такого агрегата з таких міркувань?

– Саме так. Придбана новинка видає в два з половиною рази більше продукції за зміну, ніж напівавтомат ручного зварювання. А ще вона не вимагає від зварювальника високої кваліфікації: людина з середньою освітою може за тиждень опанувати цей верстат, аби видавати продукцію високої якості. Верстат економить час і на зварюванні, і на післязварювальній підготовці конструкції до фарбування.

Отже з придбанням такого верстата результат не забарився, як мовиться: зараз рівень прибутковості  у нас наближається до колишнього харківського, довоєнного. Звісно, не одразу, не стрибком його досягнули, поступово нарощували. 

А починали ми з партнером відродження свого бізнесу не як підприємці, а як рядові працівники в маленькій майстерні на 30 квадратних метрів – самі все робили, маючи в хазяйстві шуруповерта й «болгарку», і тільки згодом почали наймати професійних зварювальників.

– А чому такий крен у металообробку?

– Це зовсім не крен. Металообробка для нас звична справа: у Харкові ми виробляли меблі у стилі «лофт», в яких без металу не обійтися. Отже і тут зайнялися звичним ділом, тільки характер продукції змінився.

 – І скількома клієнтами вже приросли?

–  Та вже з півсотні обслуговуємо. Це невеликі меблевиробництва, яким невигідно мати власну металообробку, от і звертаються до нас. Мало це чи багато? Судячи з того, що роботи нам зараз вистачає, то можна сказати, що це оптимальна кількість замовників.

– Але придбанням висококласного зварювального агрегату, треба думати, остаточне становлення компанії не закінчується?

– Таке придбання – перший ваговий крок. Саме цей верстат у першу чергу був нам потрібен, аби заробити капітал для придбання обладнання другого плану  – лазерне різання і так далі в міру розвитку компанії. У планах придбати лінію фарбування, аби досягти замкнутого циклу виробництва: в цех заходить шестиметрова труба, з цеху виходить готовий пофарбований виріб, який прямує до складу готової продукції. Отака у нас буде етапність розвитку. Виробничі площі для такого розвитку в нас уже є, заздалегідь  зарезервовані.